Gestion de projet
Notre processus structuré de gestion de projet s’applique aussi bien aux projets de robotique qu'aux machines spéciales et au rétrofit.
Quelles que soient la taille et la complexité du projet, nous analysons le besoin, les attentes et les contraintes du client.
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Si le cahier des charges n'a pas encore été établi, nous proposons un accompagnement à sa rédaction. Dans le cas d'un projet simple, nous établissons un cahier des charges qui va à l'essentiel. Si le projet est complexe, nous participons à l'élaboration d'un document exhaustif, pour les différents aspects techniques relevant de nos domaines d'intervention.
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Si le cahier des charges existe déjà, nous en effectuons une lecture approfondie afin de clarifier les points qui le demandent.
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L'un de nos engagements est de privilégier des solutions pragmatiques qui répondent précisément aux besoins réels identifiés lors de la phase d'analyse.
C'est pourquoi nous veillons à ce que l'avant-projet et l'étude de faisabilité s'intègrent dans un budget raisonné.
Grâce à notre vision globale de chaque projet, nous présentons dans un délai court un chiffrage détaillé qui couvre l'ensemble des phases d'étude, de conception, de réalisation et d'installation.
Selon les paramètres du projet, nous effectuons l'étude mécanique, l'étude électrique ainsi que l'étude pneumatique.
Parce qu'il est crucial de repérer les risques potentiels, de les documenter et de mettre en place des solutions qui les réduisent autant que possible, nous proposons un accompagnement à l'étude des risques, ou nous effectuons l'étude des risques si nous sommes en charge de la réalisation de l'intégralité d'une machine et que notre client souhaite nous déléguer cette partie.
À noter que l'étude des risques fait partie intégrante de chaque phase d'étude, de conception et de réalisation d'un projet.
Nous considérons que procéder à des ajustements et améliorations est inhérent au processus de conception.
En outre, il est primordial que chaque élément issu de la phase de conception soit entièrement validé avant d'être usiné, assemblé, installé.
Lors de l'étape de validation, nous pouvons compléter les simulations 3D par un prototypage réalisé grâce à des impressions 3D.
À chaque itération, l’impression 3D d'une pièce permet de la perfectionner, comme dans le cas des préhenseurs qui demandent une grande précision.
De cette manière, nous nous assurons que chaque pièce s'adaptera parfaitement lors de l'assemblage et qu'elle s'intègrera efficacement au fonctionnement global de la machine.
Concernant le montage mécanique, les pièces que nous avons conçues et que nous avons fait usiner par l'un de nos partenaires sont soit assemblées directement sur site, soit pré-montées ou montées dans notre atelier.
Nous pouvons effectuer l'intégralité de l'installation électrique, armoires, coffrets et câblage (hors câblage haute tension), sans recours à la sous-traitance.
Nous effectuons également le raccordement de la tuyauterie pneumatique, conformément au schéma pneumatique établi en amont.
Nous effectuons la programmation des automates et/ou des robots.
Dès la mise en service, nous effectuons un suivi rigoureux afin de nous assurer que l'installation fonctionne comme prévu et que les résultats sont conformes aux attentes.
Nous accompagnons également les équipes afin de faciliter une prise en main optimale de l'installation et favoriser leur autonomie dans les opérations qui garantissent son bon fonctionnement.
De l’analyse initiale du besoin jusqu’à la mise en service et l’accompagnement des équipes pour une prise en main optimale, nous assurons une gestion complète de votre projet, de A à Z.
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